循環(huán)多效蒸發(fā)器工藝流程

循環(huán)多效蒸發(fā)器工藝流程基本步驟的相信介紹， 循環(huán)多效蒸發(fā)器設(shè)備工作原理，由雙誠(chéng)環(huán)保設(shè)備公司為客戶介紹。

循環(huán)多效蒸發(fā)器工藝流程步驟

工廠產(chǎn)生的含氯化銨廢水流入原液池，原液池起到儲(chǔ)存、調(diào)節(jié)原液的作用，滿足廢水蒸發(fā)處理設(shè)備的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。

原液池配備有原液提升泵，原液提升泵將含鹽廢水均勻輸送至蒸發(fā)處理系統(tǒng)，調(diào)節(jié)原液泵后的控制閥門保持原液提升量與蒸發(fā)量的平衡。

鹽漿系統(tǒng)

循環(huán)多效蒸發(fā)器工藝采用轉(zhuǎn)效排鹽，集中排母液的方式進(jìn)行生產(chǎn)；

Ⅰ效集鹽角中的鹽排到Ⅱ效下循環(huán)管中；

Ⅱ效集鹽角的鹽漿由鹽漿泵抽入漩渦鹽分離器進(jìn)行分離進(jìn)入沉鹽器，沉鹽器收集滿后將鹽排入離心機(jī)離心分離，離心母液回蒸發(fā)室再次蒸發(fā)結(jié)晶，離心機(jī)離心分離出來的鹽分可以直接出售，如果要求更低的含水率，也可以再進(jìn)入干燥系統(tǒng)進(jìn)一步脫離水處理。

二次蒸汽循環(huán)冷凝系統(tǒng)

Ⅱ效蒸發(fā)室產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入冷凝器，冷凝器采用循環(huán)冷卻水進(jìn)行換熱降溫；

根據(jù)循環(huán)多效蒸發(fā)器設(shè)備的處理量，該循環(huán)水的循環(huán)量一般應(yīng)控制在54m3/h，最佳溫度控制在30℃以下。

事故及洗罐

低溫板式多效蒸發(fā)器，系統(tǒng)工作出現(xiàn)事故及運(yùn)轉(zhuǎn)過程中洗罐時(shí)，首先停止進(jìn)料，將蒸發(fā)設(shè)備中的母液排凈；

洗罐水用冷凝水儲(chǔ)池的水，洗罐完畢后，將洗罐水排掉，初次洗罐水排入原液池，排空蒸發(fā)罐后，首先將部分母液通過原液泵進(jìn)入蒸發(fā)罐，然后通過原液泵補(bǔ)充加入原液，使蒸發(fā)罐中的液位滿足工藝要求。

多效降膜蒸發(fā)器工藝流程描述

多效降膜蒸發(fā)器物料系統(tǒng)

物料進(jìn)入預(yù)熱系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱后的物料進(jìn)入循環(huán)多效蒸發(fā)器，進(jìn)入一效蒸發(fā)器的物料經(jīng)過強(qiáng)制循環(huán)泵的作用在加熱室內(nèi)循環(huán)加熱，然后在分離器蒸發(fā)分離，沸騰蒸發(fā)的蒸汽上升，濃縮液停留在系統(tǒng)內(nèi)。

二、三效需要進(jìn)行加料時(shí)，自控系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)將一效的濃縮液送至第二、三效。當(dāng)?shù)诙⑷饪s液濃度達(dá)到60%的時(shí)候，排出分離器進(jìn)入稠厚器，晶漿通過稠厚器處理后進(jìn)入離心機(jī)進(jìn)行離心分離，得到固體，母液部分返回前端系統(tǒng)，部分母液排出進(jìn)入母液脫水機(jī)進(jìn)行處理。

多效降膜蒸發(fā)器非讓蒸汽及二次蒸汽系統(tǒng)

新鮮蒸汽分別通過分汽缸，用閥門調(diào)節(jié)進(jìn)入一效加熱室，一效加熱室蒸發(fā)后的二次蒸汽經(jīng)蒸汽管路進(jìn)入二效加熱室，二效蒸發(fā)室蒸發(fā)后的二次蒸汽經(jīng)蒸汽管路進(jìn)入三效蒸發(fā)室。

二效加熱室的冷凝水進(jìn)入二效閃蒸罐，二效閃蒸罐中產(chǎn)生的閃發(fā)氣體進(jìn)入三效加熱室，三效加熱室的冷凝水進(jìn)入三效閃蒸罐，三效閃蒸罐中產(chǎn)生的閃蒸氣體回到冷凝器進(jìn)口，冷凝水經(jīng)閥門調(diào)節(jié)進(jìn)入冷凝水罐。

      多效降膜蒸發(fā)器排出的二次蒸汽進(jìn)入冷凝器，冷凝器冷凝產(chǎn)生的冷凝水與二效加熱室、三效加熱室的冷凝水匯集至冷凝水主管，進(jìn)入冷凝水罐最終由冷凝水泵抽至外界水池。